Los sistemas constructivos que emplean placa de roca de yeso resuelven muchos de los problemas de peso, tiempo y limpieza para la construcción tanto en casas residenciales como en obras civiles del ámbito comercial, industrial o multifamiliar y de aplicación en interiores y exteriores. Este sistema en si no hace referencia a un solo material sino a un conjunto compuesto por la placa de yeso, el bastidor metálico o armazón que constituye el elemento estructural (en algunos casos puede ser de madera) compuesto por los parantes, rieles, perfiles omega y las placas de yeso roca; los elementos constructivos complementarios como son bruñas perimetrales, bruña panel, tarugos, clavos, fulminantes y tornillos; los elementes sellantes o de terminación representados por la masilla especial para juntas y la cinta de papel.
El sistema constructivo con placa de yeso-papel es ideal para la construcción de tabiques huecos, ya que permite un trabajo rápido, limpio y seco, además de contar con el espacio suficiente para disponer en el interior de productos aislantes, acústicos y térmicos según las necesidades. En interacción con la madera o metal, se presenta como una solución eficaz para los requerimientos de rapidez, economía, comportamiento sísmico y óptimo acabado con menores costos en relación a la mano de obra y materiales.
La placa de yeso esta formada por un núcleo de roca de yeso bi hidratado (Ca SO4 + H2O) y con ambas caras revestidas con papel de celulosa flexible; ambos materiales de amalgaman formando un conjunto sólido. Este material es altamente resistente a los esfuerzos, a la humedad (RH), presenta características aislantes térmicas que pueden incrementarse con el uso de lana de vidrio o poliestireno expandido (0.38 Kcal/m h°C); asimismo sus capacidades de aislamiento acústica están probadas con un excelente comportamiento ante los ruidos externos. A mi entender la principal propiedad de este tipo de placas es su carácter de material anti combustible (RF), su resistencia a la llama supera fácilmente las normas ASTM relacionadas con este punto (en pruebas de campo se ha verificado que los materiales de placa yeso superar tiempos mayores a 2 horas de resistencia al fuego).
Otro de los elementos que junto a la placa de yeso brinda rigidez a la estructura son gyplac-riel.JPGlos parantes rectos, rieles de soporte y perfiles omega todas piezas estructurales fabricadas en acero galvanizado. Los parantes gyplac-parante.JPGson los elementos verticales y tienen una forma de U con el interior variable en medidas de 38 mm, 64 mm u 89 mm, presentan perforaciones en su estructura diseñadas para el paso de la tuberías y vienen en largos de 2.44 mts. (estándar) 3.05 mts y 3.66 mts. Por su parte los rieles son las piezas horizontales de gyplac-perfil-omega.JPGla estructura tienen también forma de U (aunque plana) con el fondo variable de 39mm, 65 mm y 90 mm (un poco mayor al parante que deben contener), las longitudes varían entre 3.05 mts (estándar) y 3.66 mts. Los perfiles Omega son de sección trapezoidal de 60 x 22 mm y se proveen en largos estándar de 3.00 mts son empleados para las fijaciones en cielos rasos y revestimiento de muros.
Los elementos complementarios como clavos, fulminantes, tornillos y tarugos son los que brindan fijación al sistema; se emplean tornillos de diseño especial de los tipos T1 wafer o pan para fijación de perfiles, T2 Drywall de ¼ (6 x 32 mm) para fijación de la placa a la estructura, T3 Drywall de 1 5/8 (6 x 41 mm) para la fijación de dos placas juntas a la estructura y T2 para madera en el caso que no se usen parantes metálicos sino alma de madera.
La masilla conjuntamente con la cinta de papel son los principales elementos de terminación o acabado, la primera viene en dos presentaciones que se relacionan con las fases del trabajo a realizar. La primera o masilla de secado rápido en polvo se emplea para sellar juntas entre las placas de yeso y trabaja conjuntamente con la cinta de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm, esta masilla constituye la primera mano del acabado; la segunda mano o terminación final se realiza con la masilla lista para usar que viene en una presentación preparada y de consistencia pastosa.
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El armado de paredes mediante este sistema se realiza mediante la colocación de una estructura compuesta por parantes y rieles a las que se atornillan placas de 1/2″ pulgada (12.7 mm) o de 5/8 de pulgada (15.9 mm), las paredes pueden ser simples (llevan como forro una sola placa), dobles (con dos placas de recubrimiento), media pared con una placa de cubierta y en la parte inferior una sobre placa a manera de protección (se emplea en lugares donde se necesite mayor aislamiento), pared real que es una pared más gruesa parecida a las normales de ladrillo y paredes especiales como las curvas o aquellas se emplean en salas de rayos X (que contienen una plancha de plomo en su interior).
Tomaremos como ejemplo la fabricación de una pared simple, el consumo estimado de materiales por m2 es de un metro de riel U de 65 mm, 2.5 metros lineales de parante U de 64 mm, ocho unidades de tornillos T1, 26 unidades de tornillos T2, 3.3 mts lineales de cinta para junta, 1.8 kilos de masilla y 2.05 metros cuadrados de placa de ½ pulgada o de 5/8 de pulgada; el tiempo de ejecución estimado por metro cuadrado es de 40 minutos empleando una cuadrilla de un oficial y un ayudante.
Sin costo alguno, visitamos su proyecto y cotizamos el trabajo que requiera, dejenos sus datos y a la brevedad nos estaremos comunicando para agendar una visita